印刷中常用的纸张分析

发布时间:2020-11-23 14:01:00

铜版纸是包装装潢印刷过程中的重要材料。涂布纸的印刷质量在很大程度上取决于材料本身的独到优缺点和操作者对纸张特性的掌握程度。也就是说,要想把涂布纸产品印好,就必须根据纸张的特性采取相应的工艺措施。因此,有必要了解和了解涂布纸的技术要求。

铜版纸是包装装潢印刷过程中的重要材料。涂布纸的印刷质量在很大程度上取决于材料本身的独到优缺点和操作者对纸张特性的掌握程度。也就是说,要想把涂布纸产品印好,就必须根据纸张的特性采取相应的工艺措施。因此,有必要了解和了解涂布纸的技术要求。

涂布纸的分类是根据填充和压延的过程,一般分为单面光和双面光。从涂层性能上分为酪蛋白涂层。所以铜版纸又叫铜版纸。由于国内一些涂布纸在生产过程中存在缺陷,容易产生不同程度的粉化和拉伸变化,特别是单面涂布纸容易产生卷曲缺陷,影响套印精度。印刷铜版纸的一些不恰当的操作也会导致粘泥(过底)、粉化、干燥缓慢、呈星形等现象。因此,应注意以下几个问题。

在每批涂布纸投入使用前,对印刷适性的一系列问题,如平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、延伸性、表面结合强度等进行了测试和分析。然后,根据纸张的特点,采取相应的工艺措施,如调整油墨的粘度、流动性、干燥度和防粘等措施,实现标准化学习生产,防止印刷缺陷;控制好移印工艺和印刷压力调节,保证油墨层均匀、光亮。涂布纸的印刷压力应均匀适当。如果压力过大,容易造成掉粉现象,容易造成网点不清的缺陷,增加印版磨损。相反,很容易造成网点印痕不强,而一味地增加墨层来弥补由于排版花造成的压力不足,因此容易产生粘脏、干燥慢、套印等不良后果,所以涂布纸的压力应均匀适度。中硬材料适合作衬里。商标和包装产品印刷在铜版纸上,通常以浅色为底色,然后套印。这样,印刷工艺不当,容易造成一些问题,影响质量。因此,在调配基色油墨时,应尽量选用耐热、耐光的油墨,稀释剂用鲜艳的糊状物配制,这样可以将底色置于终的印刷效果中,防止底色摩擦而损坏墨层。

由于铜版表面光滑,吸墨能力差,在印刷大幅面原版时,必须实现“深墨薄印”。也就是说,油墨相位应调整到一定的深度,使印刷时油墨层相对应或较薄,这样可以满足印刷色相的要求,减少过底印的机会,防止套印。另外,由于纸张附着力差,印刷的墨层容易因粉滴而脱色。因此,19号树脂油可用作色印刷的着墨油。为了使层压油墨层印刷光亮,可以在油墨中加入一些轻油和干油。由于涂布纸上涂布量大,在印刷过程中经常会出现掉粉和印刷表面黑影的现象。在这种情况下,应注意检查装版过程是否正常,如印版是否有过多的填充。如果纸张表面的压力过高,很容易将涂布粉压碎在涂布纸表面,造成除尘和黑斑。此外,还应检查油墨的粘度是否合适。如果油墨层太厚太粘,也是纸张表面掉粉、堆积版面的原因之一。在这种情况下,我们应该考虑应用辅助材料来调整油墨的质量,而上述质量问题可以更好地克服。

对涂布纸印刷的防粘技术进行控制是十分必要的。涂布纸的吸墨能力弱,背面比较光滑。这样,在印刷大量油墨或多色套印时容易出现粘泥的问题。因此,应采取防粘措施来克服这一问题。例如,在印刷过程中,应将适量的防粘剂与光亮油混合均匀,使之变成液体,然后加入油和油墨中,再混合均匀,在印刷过程中可以达到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应合理控制,不超过4%,以免油墨乳化、油墨层泛光、油墨层光泽度下降。